การเชื่อม TIG (การเชื่อมก๊าซเฉื่อยทังสเตน) หรือที่เรียกว่าการเชื่อมอาร์กป้องกันก๊าซเฉื่อยที่ไม่ละลายอย่างยิ่ง ไม่ว่าจะเป็นการเชื่อมด้วยมือหรือการเชื่อมอัตโนมัติของเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความหนา 0.5 ถึง 4.0 มม. การเชื่อม TIG เป็นวิธีการเชื่อมที่ใช้กันมากที่สุด การเชื่อม TIG ด้วยลวดเติมมักจะใช้สำหรับการเชื่อมด้านล่างของภาชนะรับความดัน เนื่องจากการเชื่อม TIG ที่มีความหนาแน่นของอากาศที่ดีขึ้นสามารถลดความพรุนของรอยเชื่อมระหว่างการเชื่อมของถังแรงดันได้ แหล่งความร้อนของการเชื่อม TIG คือ DC arc แรงดันใช้งานคือ 10-95 โวลต์ แต่กระแสไฟสามารถเข้าถึงได้ถึง 600 แอมป์ วิธีการเชื่อมต่อที่ถูกต้องของเครื่องเชื่อมคือ ชิ้นงานเชื่อมต่อกับขั้วบวกของแหล่งจ่ายไฟ และใช้ขั้วทังสเตนในหัวเชื่อมเป็นขั้วลบ ก๊าซเฉื่อยโดยทั่วไปเป็นอาร์กอน
กระบวนการเชื่อม
ก๊าซเฉื่อยถูกป้อนผ่านคบเพลิงเพื่อสร้างเกราะป้องกันรอบส่วนโค้งและเหนือแอ่งเชื่อม เพื่อเพิ่มความร้อนเข้า โดยปกติแล้วจะเติมไฮโดรเจน 5 เปอร์เซ็นต์ลงในอาร์กอน อย่างไรก็ตาม เมื่อเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์ริติก ไฮโดรเจนไม่สามารถเติมอาร์กอนได้ ปริมาณการใช้ก๊าซประมาณ 3 ถึง 8 ลิตรต่อนาที ในกระบวนการเชื่อม นอกจากการเป่าก๊าซเฉื่อยจากหัวเชื่อมแล้ว เป็นการดีกว่าที่จะเป่าแก๊สที่ใช้ป้องกันด้านหลังของรอยเชื่อมจากใต้รอยเชื่อม
หากต้องการ สามารถเติมลวดเชื่อมด้วยลวดที่มีองค์ประกอบเดียวกันกับวัสดุออสเทนนิติกที่กำลังเชื่อม หากต้องการ ฟิลเลอร์ประเภท 316 มักใช้เมื่อเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์ริติก
ความได้เปรียบ:
- ทัศนวิสัยอาร์คและการเชื่อมที่ยอดเยี่ยมและใช้งานง่าย
- ไม่มีตะกรันหรือตะกรันน้อยมาก ไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดตะกรันหลังการเชื่อม
- ก๊าซอาร์กอนสามารถแยกอากาศโดยรอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ มันไม่ละลายในโลหะและไม่ทำปฏิกิริยากับโลหะ ส่วนโค้งยังเอาฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของชิ้นงานออกโดยอัตโนมัติระหว่างการเชื่อมอาร์กทังสเตน ดังนั้นจึงสามารถเชื่อมโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เหล็กกล้าไร้สนิม และโลหะผสมต่างๆ ที่ง่ายต่อการออกซิไดซ์ ไนไตรด์ และใช้งานทางเคมีได้ง่าย
- อาร์กทังสเตนที่เสถียร: สามารถเผาไหม้ได้อย่างเสถียรแม้ภายใต้กระแสเชื่อมที่มีขนาดเล็กมาก (<10a), especially="" suitable="" for="" thin="" plate="" and="" ultra-thin="" plate="" material="">
- สามารถควบคุมแหล่งความร้อนและลวดเติมแยกกันได้ ดังนั้นการป้อนความร้อนจึงปรับได้ง่าย เชื่อมที่ตำแหน่งต่างๆ ได้ และยังเป็นวิธีที่เหมาะสำหรับการเชื่อมด้านเดียวและการขึ้นรูปสองด้าน
ข้อบกพร่อง:
- การเจาะตื้น อัตราการสะสมต่ำ และผลผลิตต่ำ
- ความสามารถของอิเล็กโทรดทังสเตนในการนำกระแสไฟนั้นไม่ดี กระแสไฟฟ้าที่มากเกินไปจะทำให้อิเล็กโทรดทังสเตนละลายและระเหย และอนุภาคของอิเล็กโทรดอาจเข้าไปในแอ่งหลอมเหลว และตะกรันจะกลายเป็นมลพิษ (รวมทังสเตน)
- ก๊าซเฉื่อย (อาร์กอน ฮีเลียม) มีราคาแพงกว่า และเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการเชื่อมอาร์กแบบอื่นๆ (เช่น การเชื่อมอาร์กด้วยมือ การเชื่อมอาร์กใต้น้ำ การเชื่อมด้วยแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์ เป็นต้น) ต้นทุนการผลิตจะสูงขึ้น
แอปพลิเคชัน
การเชื่อม TIG ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น อลูมิเนียม แมกนีเซียม ฯลฯ ซึ่งออกซิไดซ์ได้ง่าย และโลหะผสมของพวกมัน สแตนเลส โลหะผสมที่อุณหภูมิสูง โลหะผสมไททาเนียมและไททาเนียม ตลอดจนโลหะที่ใช้งานทนไฟ (เช่น เช่น โมลิบดีนัม ไนโอเบียม เซอร์โคเนียม ฯลฯ) ในขณะที่เหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป เหล็กกล้าอัลลอยต่ำ และวัสดุทั่วไปอื่นๆ ยกเว้นในโอกาสที่มีความต้องการคุณภาพการเชื่อมสูง โดยทั่วไปจะไม่ใช้การเชื่อม TIG
