ลักษณะทางเทคนิค
มาตรฐาน: DIN 2391/EN 10305
เกรด: ST35, ST45, ST52, E235, E215, E355
คำอธิบายชื่อ: DIN 2391 ท่อดึงเย็นแบบไม่มีรอยต่อ, DIN 2391 ท่อเหล็กไม่มีรอยต่อที่มีความแม่นยำ, หลอด ST35 Precision, หลอด ST45 Precision, หลอด ST52 Precision, ท่อที่มีความแม่นยำไม่มีรอยต่อ, DIN 2391 ST35 ท่อเหล็กที่มีความแม่นยำไม่มีรอยต่อ, DIN 2391 ST45 ท่อเหล็กที่มีความแม่นยำไม่มีรอยต่อ, DIN 2391 ST52 ท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่มีความแม่นยำ, ท่อ ST 52 Honed, ท่อทรงกระบอก ST52, ท่อไร้รอยต่อ EN 10305-4, ท่อเหล็กแม่นยำ E235, ท่อเหล็กแม่นยำ E215, ท่อแม่นยำ E335, EN10305 ท่อไร้รอยต่อดึงเย็น
ขนาด: เส้นผ่านศูนย์กลาง: 4 มม.-89 มม
น้ำหนัก: 0.6 มม.-20 มม
รูปร่าง: กลม
ประเภทการผลิต: ดึงเย็นหรือรีดเย็น
ความยาว: ความยาวสุ่มเดี่ยวและความยาวสุ่มสองเท่าหรือตามคำขอจริงของลูกค้า
การรักษาความร้อน: NBK(+N) ทำให้เป็นมาตรฐาน
การรักษาพื้นผิว: จุ่มน้ำมัน, การหลอมแบบสดใส, ฟอสเฟต, สังกะสี, เคลือบสังกะสี
คุณสมบัติ
ทนต่อการกัดกร่อนได้สูง
พื้นผิวเรียบและสว่างมีความแม่นยำสูง
คุณสมบัติป้องกันสนิมและป้องกันการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง
การเคลือบฟอสเฟตมีความละเอียดอ่อนและหล่อลื่น
ไม่มีรอยแตกร้าวในระหว่างการทดสอบแรงดึง การทดสอบการราบเรียบ หรือการทดสอบการขยายดริฟท์
สามารถทนต่อแรงดันสูงและอุณหภูมิที่รุนแรงได้

มาตรฐาน DIN 2391/EN 10305 ครอบคลุมขนาด ความคลาดเคลื่อน และข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการผลิตท่อเหล็กรีดเย็นที่มีความแม่นยำ ท่อทำจากเหล็กเกรดคุณภาพสูงและได้รับการออกแบบให้ทนทานต่อแรงดันสูงและอุณหภูมิที่สูงมาก ท่อยังได้รับการออกแบบให้มีความแม่นยำด้านมิติและผิวสำเร็จที่ดีเยี่ยม
คุณลักษณะสำคัญอย่างหนึ่งของมาตรฐานนี้คือความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด มาตรฐานระบุพิกัดความเผื่อที่แน่นหนาสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของท่อ รวมถึงความหนาของผนัง เพื่อให้แน่ใจว่าท่อมีขนาดสม่ำเสมอและเหมาะสำหรับใช้ในงานที่มีแรงดันสูง
สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งของมาตรฐานคือการเน้นไปที่การควบคุมคุณภาพ มาตรฐานกำหนดให้ท่อทั้งหมดได้รับการทดสอบคุณสมบัติทางกล เช่น ความต้านทานแรงดึงและความต้านทานคราก ตลอดจนองค์ประกอบทางเคมี ซึ่งช่วยให้แน่ใจว่าท่อมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดและมีคุณภาพสูง
มาตรฐานนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในหลากหลายอุตสาหกรรม รวมถึงการผลิตยานยนต์ การบินและอวกาศ และอุปกรณ์ไฮดรอลิก ท่อที่ผลิตภายใต้มาตรฐานนี้นำไปใช้ในการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงกระบอกไฮดรอลิก โช้คอัพ และระบบบังคับเลี้ยว
โดยสรุปแล้ว มาตรฐาน DIN 2391/EN 10305-4 ถือเป็นมาตรฐานที่สำคัญสำหรับการผลิตท่อเหล็กรีดเย็นที่มีความแม่นยำสูง ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดและการเน้นการควบคุมคุณภาพทำให้มั่นใจได้ว่าท่อที่ผลิตภายใต้มาตรฐานนี้มีคุณภาพสูงและเหมาะสำหรับใช้ในการใช้งานที่หลากหลาย
ข้อกำหนดทางเคมี
ท่อ DIN2391องค์ประกอบทางเคมี
|
มาตรฐาน |
ระดับ |
ส่วนประกอบทางเคมี (%) |
|||||
|
เครื่องหมาย |
หมายเลขวัสดุ |
C |
ศรี |
มน |
P |
S |
|
|
ดิน2391 |
เซนต์ 35 |
1.0308 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.17 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.35 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 0.40 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025 |
|
เซนต์ 45 |
1.0408 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.21 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.35 |
มากกว่าหรือเท่ากับ 0.40 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025 |
|
|
เซนต์ 52 |
1.058 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.22 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.55 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.60 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025 |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025 |
|
EN10305 หลอดองค์ประกอบทางเคมี
|
เกรดเหล็ก |
ส่วนประกอบทางเคมี (%) |
||||||
|
ชื่อเหล็ก |
หมายเลขเหล็ก |
C |
ศรี |
มน |
P |
S |
อัล |
|
E215 |
1.0212 |
0.10 |
0.05 |
0.7 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
|
E235 |
1.0308 |
0.17 |
0.35 |
1.2 |
0.025 |
0.025 |
/ |
|
E355 |
1.058 |
0.22 |
0.55 |
1.6 |
0.025 |
0.025 |
/ |
ความคลาดเคลื่อนมิติของ TH 10305-4 ท่อสำหรับระบบไฟฟ้าไฮดรอลิกและนิวแมติก
|
การดำเนินการ |
ช่วงขนาด |
ความอดทน OD |
ความอดทนของผนัง |
|
ท่อรีดร้อน |
OD – 80 มม. OD > 80 มม. WT < 12 มม. WT–12 มม |
± {{0}}.4 มม.± 0.5 % ของ OD |
± 0.7 มม.± (5 % x ความหนาของผนัง + 0.1 มม |
|
ท่อปอกเปลือกรีดร้อน |
ทุกขนาด WT < 12 มม. WT–12 มม |
+ 0.25/-0 มม |
± 0.8 มม.± (5 % x ความหนาของผนัง+ 0.2 มม.) |
|
Cold Worked Tube รีดเย็นหรือดึงเย็น |
OD < 40 มม. OD 40–80 มม. OD > 80 WT< 6 mm W. T.6–8 mm Wall Thickness > 8 |
+ 0.30/- 0 มม.*+ 0.35/- 0 มม.*+ 0.40/- 0 มม.* |
± {{0}}.30 มม. ± 0.35 มม. ± 0.40 มม. |
เงื่อนไขการจัดส่ง
ท่อภายใต้มาตรฐาน DIN 2391/EN 10305-4 จะต้องผลิตจากกระบวนการรีดเย็นหรือรีดเย็น ท่อเหล่านี้จะต้องจัดส่งในเงื่อนไขการจัดส่งอย่างใดอย่างหนึ่งดังต่อไปนี้:
|
การกำหนด |
เครื่องหมาย |
คำอธิบาย |
|
เย็นเสร็จแล้ว (ยาก) |
บีเค |
ท่อไม่ผ่านการบำบัดความร้อนหลังจากการขึ้นรูปเย็นขั้นสุดท้าย จึงมีความต้านทานต่อการเสียรูปค่อนข้างสูง |
|
เย็นเสร็จ(อ่อน) |
บีเคว |
การอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายจะตามมาด้วยการวาดแบบเย็นซึ่งเกี่ยวข้องกับการเสียรูปอย่างจำกัด การประมวลผลเพิ่มเติมที่เหมาะสมจะช่วยให้สามารถขึ้นรูปเย็นได้ในระดับหนึ่ง (เช่น การดัดงอ การขยาย) |
|
จบเย็นคลายเครียด |
บีเคเอส |
การอบชุบด้วยความร้อนจะใช้หลังจากกระบวนการขึ้นรูปเย็นครั้งสุดท้าย ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการประมวลผลที่เหมาะสม การเพิ่มขึ้นของความเค้นตกค้างที่เกี่ยวข้องช่วยให้ทั้งการขึ้นรูปและการตัดเฉือนในระดับหนึ่ง |
|
อบอ่อน |
จีบีเค |
กระบวนการขึ้นรูปเย็นครั้งสุดท้ายตามด้วยการหลอมในบรรยากาศที่มีการควบคุม |
|
ทำให้เป็นมาตรฐาน |
เอ็นบีเค |
กระบวนการขึ้นรูปเย็นครั้งสุดท้ายตามด้วยการหลอมเหนือจุดเปลี่ยนด้านบนในบรรยากาศที่มีการควบคุม |


สามารถเคลือบสังกะสีได้ตามคำขอ
ท่อไฮดรอลิกชุบสังกะสีมาพร้อมกับชั้นเคลือบสังกะสีป้องกันเพื่อให้อายุการใช้งานยาวนานกว่าที่คาดไว้ในปัจจุบัน
การผลิตท่อมีสองตัวเลือก คือแบบไม่มีรอยต่อหรือแบบเชื่อม ท่อไฮดรอลิกของเราผลิตจากกระบวนการไร้รอยต่อ พวกมันมาโดยไม่มีการเชื่อมหรือตะเข็บเนื่องจากดึงออกมาจากเหล็กแท่ง
คุณสมบัติทางกล
ดิน 2391
|
สมบัติทางกลที่อุณหภูมิห้อง |
|||||||||||||
|
เกรดเหล็ก |
ค่าขั้นต่ำสำหรับเงื่อนไขการจัดส่ง |
||||||||||||
|
ชื่อเหล็ก |
หมายเลขเหล็ก |
บีเค |
บีเคว |
บีเคเอส |
จีบีเค |
เอ็นบีเค |
|||||||
|
฿ |
A % |
฿ |
A % |
฿ |
ReH |
A % |
฿ |
A % |
฿ |
ReH |
A % |
||
|
เมปา |
เมปา |
เมปา |
เมปา |
เมปา |
เมปา |
เมปา |
|||||||
|
เซนต์ 35 |
1.0308 |
480 |
6 |
420 |
10 |
420 |
315 |
14 |
315 |
25 |
340 ถึง 470 |
235 |
25 |
|
เซนต์ 45 |
1.0408 |
580 |
5 |
520 |
8 |
520 |
375 |
12 |
390 |
21 |
440 ถึง 570 |
255 |
21 |
|
เซนต์ 52 |
1.0580 |
640 |
4 |
580 |
7 |
580 |
420 |
10 |
490 |
22 |
490 ถึง 630 |
355 |
22 |
EN10305
|
สมบัติทางกลที่อุณหภูมิห้อง |
|||||||||||||
|
เกรดเหล็ก |
ค่าขั้นต่ำสำหรับเงื่อนไขการจัดส่ง |
||||||||||||
|
ชื่อเหล็ก |
หมายเลขเหล็ก |
+C |
+แอลซี |
+เอสอาร์ |
+A |
+N |
|||||||
|
|
|
฿ |
A % |
฿ |
A % |
฿ |
ReH |
A % |
฿ |
A % |
฿ |
ReH |
A % |
|
E215 |
1.0212 |
430 |
8 |
380 |
12 |
380 |
280 |
16 |
280 |
30 |
290 ถึง 430 |
25 |
30 |
|
E235 |
1.0308 |
480 |
6 |
420 |
10 |
420 |
350 |
16 |
315 |
25 |
340 ถึง 480 |
235 |
25 |
|
E355 |
1.0580 |
640 |
4 |
580 |
7 |
580 |
450 |
10 |
450 |
22 |
490 ถึง 630 |
355 |
22 |
ข้อกำหนดการทดสอบ
รายการตรวจสอบและทดสอบสำหรับท่อ DIN 2391/EN 10305
|
ประเภทการตรวจสอบหรือการทดสอบ |
ความถี่ในการทดสอบ |
|
|
การทดสอบภายใน |
การทดสอบการยอมรับ |
|
|
การวิเคราะห์ทางเคมี |
M |
M |
|
การทดสอบแรงดึง |
M |
หนึ่งรายการต่อชุดทดสอบ |
|
การทดสอบการทำให้เรียบหรือการทดสอบส่วนขยาย |
M |
สองต่อชุดทดสอบ |
|
การตรวจสอบมิติ |
M |
M |
|
การตรวจสอบด้วยสายตา |
M |
M |
|
NDT เพื่อระบุการรั่วไหล |
รายบุคคล |
รายบุคคล |
การทดสอบแรงดึง
การทดสอบจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิห้องตามมาตรฐาน EN 10002-1 และกำหนดดังต่อไปนี้:
ความต้านทานแรงดึง (Rm);
ความแข็งแรงของผลผลิตบน (ReH);
หากไม่มีปรากฏการณ์ผลผลิต ค่ากำลังพิสูจน์ 0.2% (Rp0.2) จะถูกกำหนด;
เปอร์เซ็นต์การยืดตัวหลังจากการแตกหักโดยอ้างอิงกับความยาวพิกัด Loของ 5,65√So
ถ้าใช้ชิ้นทดสอบที่ไม่เป็นสัดส่วน ค่าเปอร์เซ็นต์การยืดจะต้องแปลงเป็นค่าสำหรับความยาวเกจ Lo = 5,65√So โดยใช้ตารางการแปลงที่กำหนดใน EN ISO 2566-1
การทดสอบการทำให้เรียบ
การทดสอบจะต้องดำเนินการตามมาตรฐาน EN 10233 โดยที่ความหนาของผนังน้อยกว่า 15% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ต
ส่วนท่อจะต้องแบนด้วยการกดจนได้ระยะห่างH ระหว่างแท่นถึงค่าที่กำหนดโดยสูตรต่อไปนี้:
H![]()
ที่ไหน:
Hคือระยะห่างระหว่างแผ่นเปลือกโลกที่จะวัดภายใต้ภาระ มีหน่วยเป็น มิลลิเมตร
Dคือ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุ เป็น มม.
Tคือ ความหนาของผนังที่ระบุ เป็น มม.
Cเป็นค่าคงที่ ซึ่งมีค่าเป็น:
0.09 สำหรับเกรดเหล็ก E215 และ E235;
0.07 สำหรับเหล็กเกรด E355
หลังจากการทดสอบชิ้นงานต้องไม่มีรอยแตกร้าวหรือแตกหัก อย่างไรก็ตาม รอยแตกร้าวเล็กน้อยที่ขอบจะไม่ถือเป็นเหตุผลในการปฏิเสธ
การทดสอบการขยายดริฟท์
การทดสอบจะต้องดำเนินการตามมาตรฐาน EN 10234 โดยมีด้ามจับทรงกรวย 60 องศา ส่วนท่อจะต้องขยายจนกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางที่เพิ่มขึ้นจะถึงค่าที่ใช้บังคับดังแสดงในตารางต่อไปนี้
|
ข้อกำหนดสำหรับการทดสอบการขยายดริฟท์ |
|||
|
เกรดเหล็ก |
% การเพิ่มขึ้นของเส้นผ่านศูนย์กลาง D สำหรับ |
||
|
ชื่อ |
ตัวเลข |
T ⩽4มม |
ที > 4มม |
|
E215 |
1.0212 |
20 |
15 |
|
E235 |
1.0308 |
18 |
12 |
|
E355 |
1.0580 |
15 |
10 |
หลังการทดสอบ ชิ้นทดสอบต้องไม่มีรอยแตกร้าวหรือแตกหัก อย่างไรก็ตาม รอยแตกร้าวเล็กน้อยที่ขอบจะไม่ถือเป็นเหตุผลในการปฏิเสธ
บันทึกย่อ
1. ใบรับรองการทดสอบโรงงานจะออกตามมาตรฐาน EN10204.3
2. ท่อจะต้องดึงเย็นหรือรีดเย็นแบบไม่มีรอยต่อ
3. ผู้ผลิตควรมีใบรับรอง TS 16949 หรือใบรับรอง ISO 9000
การทำเครื่องหมาย
ท่อไร้รอยต่อเหล็กกล้าคาร์บอนเกรด EN 10305-4 ทั้งหมดมีเครื่องหมายดังนี้: มาตรฐาน, เกรด, OD, ความหนา, ความยาว, หมายเลขความร้อน (หรือตามคำขอของลูกค้า)
แอปพลิเคชัน
DIN 2391/EN 10305-4 เป็นมาตรฐานที่ระบุเงื่อนไขการส่งมอบทางเทคนิคสำหรับท่อเหล็กรีดเย็นไร้ตะเข็บหน้าตัดทรงกลมที่ใช้ในระบบไฟฟ้าไฮดรอลิกและนิวแมติก มาตรฐานนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตสำหรับการผลิตท่อเหล็กที่มีความแม่นยำ ท่อเหล่านี้ภายใต้มาตรฐานนี้สามารถใช้ได้กับกระบอกไฮดรอลิกและนิวแมติก วิศวกรรมเครื่องกลและยานยนต์ โดยทั่วไปจะใช้เป็นท่อกระบอกน้ำมัน ท่อเหล็กลดแรงกระแทกของรถจักรยานยนต์ และท่อกระบอกในลดแรงกระแทกอัตโนมัติ
การป้องกัน
ท่อต้องจัดส่งโดยมีการป้องกันการกัดกร่อนชั่วคราว ประเภทของการป้องกันจะต้องขึ้นอยู่กับดุลยพินิจของผู้ผลิต เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น (ดูทางเลือกที่ 1 ถึง 5) ผู้ผลิตต้องใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อป้องกันสิ่งแปลกปลอมเข้าไปในท่อ
ตัวเลือกที่ 1
หลอดจะต้องได้รับฟอสเฟตก่อนการป้องกันชั่วคราว
ตัวเลือกที่ 2
พื้นผิวภายนอกของท่อต้องเป็นสังกะสีและโครมาไรซ์ชนิดสีน้ำเงิน-ขาว ผู้ซื้อจะต้องระบุความหนาของสังกะสี
ตัวเลือกที่ 3
พื้นผิวภายนอกของท่อจะต้องเป็นสังกะสีและชนิดโครเมตสีเหลือง ผู้ซื้อจะต้องระบุความหนาของสังกะสีตามข้อกำหนดที่เหมาะสม
ตัวเลือกที่ 4
พื้นผิวด้านนอกของท่อต้องเป็นสังกะสีและโครมาไนซ์ชนิดมะกอก ผู้ซื้อจะต้องระบุความหนาของสังกะสี
ตัวเลือกที่ 5
ปลายท่อต้องป้องกันด้วยปลั๊กหรือฝาปิด
บรรจุภัณฑ์
ท่อจะต้องจัดส่งเป็นมัด โดยมีมัดหลายเหลี่ยมสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ⩾12 มม. เว้นแต่จะระบุตัวเลือก 6
ตัวเลือกที่ 6
วิธีการบรรจุต้องเป็นไปตามที่ผู้ซื้อกำหนด
ต้องใช้ความระมัดระวังในการจัดการและขนส่งเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่พื้นผิวและความตรง







