การกำหนดท่อโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน: Monel 400 (UNS NO4400), UNS NO2201, Incoloy600 (UNS N06600), N6 (UNS N02200), UNS N08800 , UNS N08810, UNS N06025, UNS N08825 , UNS N10276, UNS N06022, UNS N08811, UNS N06059, UNS N10001, UNS N10665, UNS N06625, UNS N08028, UNS N06690, UNS N06601, UNS N06455
มาตรฐาน : GB15011, JB4742, ASME SB-161 ASME SB-163, ASME SB-165, ASME SB-167, ASME SB - 622
ขนาด: OD：3.18~114.3mm , WT:0.5~7.11mm, L:≤18000mm
การกำหนดวัสดุ: ยี่ห้อ GB ASTM DIN BS AFNOR
Incoloy 800 NS111 N08800 W.Nr.1.4876 X10NiCrAlTi3220 NA15 Z8NC32.21
Incoloy 800H NS112 NO8810 W.Nr.1.4958 X5 NiCrAlTi 31-20 NA 15 (สูง)
Incoloy 800HT N08811 W.Nr.1.4959* X 8 NiCrAlTi 32-21
Incoloy 825 NS142 N08825 W.Nr.2.4858 NiCr21Mo NA16 NC21FeDu
Inconel 600 NS312 N06600 W.Nr.2.4816 NiCrl 5Fe NA14 NC15FE
Inconel 601 NS313 N06601 W.Nr.2.4851 NiCr23Fe NC23FeA
Inconel 625 NS336 N06625 W.Nr.2.4856 NiCr22Mo9Nb NA21 NC22DNb
Inconel 718 GH4169 N07718 W.Nr.2.4668 NiCr19Fe19Nb5Mo3 NA 51 NC19FeNb
Incoloy 926 N08926 W.Nr.1.4529 X1NiCrMoCu X1NiCrMoCu X1NiCrMoCu
Inconel X-750 GH4145 N07750 W.Nr.2.4669 NiCr15Fe7TiAl NC15TNbA
ยี่ห้อ GB ASTM DIN BS AFNOR
Monel 400 N04400 W.Nr.2.4360 NiCu30Fe NA 12 Nu 30
Hastelloy B Ns321 N10001
Hastelloy B-2 NS322 N10665 W.Nr.2.4617 NiMo28 NiMo28
Hastelloy C NS333
Hastelloy C-22 N06022 W.Nr.2.4602
ฮาสเทลลอย C276 NS334 N10276 W.Nr.2.4819 NiMo16Cr15W NC17
254SMO S31254 W.Nr.1.4547
904L N08904 W.Nr.1.4539
GH1140 GH1140
GH2132 GH2132 S66286 W.Nr.1.4890
ช่างไม้ 20 NS143 N08020 W.Nr.2.4660 NiCr20CuMo
การประยุกต์ใช้วัสดุ：
GH4145 ( Inconel X-750 / UNS N07750 / W.Nr. 2.4669 / NiCr15Fe7TiAl / AFNOR NC15TNbA)
ลบ 980 ℃มีความแข็งแรงเพียงพอและป้องกันการเกิดออกซิเดชันป้องกันการกัดกร่อนเป็นวัสดุที่ต้องการสปริงที่มีความแข็งแรงสูง su
ทำไดอะแฟรมยืดหยุ่นและซีลยางยืด
GH4169 ( Inconel 718 / UNS N07718 / W.Nr. 2.4668 / NiCr19Fe19Nb5Mo3 / NA51 / AFNOR NC19FeNb)
โครงสร้างออสเทนไนต์"γ" เฟสที่เกิดขึ้นหลังจากการตกตะกอนทำให้มีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม เนื่องจากมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อนและการแปรรูปได้ดีเยี่ยมที่ 700 ℃ จึงมีหลากหลายโอกาสที่ต้องทนต่ออุณหภูมิสูง
GH4080 ( Nimonic 80A / UNS N07080 )
ด้วยความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงเพียงพอที่ 700-750 ° c และความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีที่ต่ำกว่า 950 ° c อัลลอยพิเศษนี้จึงเหมาะสำหรับพื้นที่ที่ต้องการความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อน
โมเนล 400
Monel 400 มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมในกรดไฮโดรฟลูออริกและก๊าซฟลูออรีน และเหมาะสำหรับข้อต่อท่อและวาล์วที่ใช้ในอุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเลียม พลังงานปรมาณู และการพัฒนาทางทะเล
โมเนล K500
วัสดุนี้มีคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมดี มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อน และเหมาะสำหรับรัดและชิ้นส่วนโครงสร้างที่ใช้ในวิศวกรรมเคมี การเดินเรือ และวิศวกรรมมหาสมุทร
นิกเกิล 200 ( UNS N02200 / DIN. W.Nr. 2.4060 )
นิกเกิลเชิงพาณิชย์บริสุทธิ์ (99.6%) มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยมและทนต่อการกัดกร่อน ความร้อนสูงและการนำไฟฟ้า ปริมาณก๊าซต่ำ และแรงดันไอน้ำต่ำ ส่วนใหญ่ใช้ในอุปกรณ์แปรรูปอาหาร การขุดอุปกรณ์การแปรรูปเกลือ และการทำเหมืองทางทะเล อุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตนาโอะที่อุณหภูมิสูงกว่า 300 องศาเซลเซียส
นิกเกิล 201 ( UNS N02201 / DIN. W.Nr. 2.4060 )
เป็นนิกเกิลเชิงพาณิชย์บริสุทธิ์ที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำมากและได้รับการอนุมัติให้ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงถึง 1230 ℃
Inconel 600 (GB NS312 / UNS N06600 / DIN W.Nr.2.4816 / DIN NiCrl 5Fe / BS NA14 / AFNOR NC23FeA)
ทนต่อสารกัดกร่อนทุกชนิดและมีความแข็งแรงแตกหักจากการคืบคลานได้ดี แนะนำสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่สูงกว่า 700 ℃ ส่วนใหญ่สำหรับการผลิตและการใช้โลหะอัลคาไลที่กัดกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้สภาพแวดล้อมของซัลไฟด์
Inconel 601 (GB NS313 / UNS N06601 / DIN W.Nr.2.4851 / DIN NiCr23Fe / AFNOR NC23FeA)
คุณสมบัติที่สำคัญคือทนต่อการเกิดออกซิเดชันและทนต่อคาร์บอนไดออกไซด์ได้ดีที่อุณหภูมิสูงถึง 1180 ° c ส่วนใหญ่ใช้ในชิ้นส่วนการประมวลผลการรักษาความร้อน, ชิ้นส่วนระบบไอเสีย, เครื่องทำความร้อนแบบออกซิเดชัน
Inconel 625 (GB NS336 / UNS N06625 / DIN W.Nr.2.4856 / DIN NiCr22Mo9Nb / BS NA21 / AFNOR NC 22 DN
ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมในสื่อหลายประเภท การทำให้อ่อนตัวอ่อนคาร์บอนต่ำ Alloy 625 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมกระบวนการเคมี ในการสัมผัสกับน้ำทะเลและภายใต้ความเค้นเชิงกลสูง
Inconel 718 (GB GH4169 / UNS N07718 / DIN. W.Nr. 2.4668 / DIN. NiCr19Fe19Nb5Mo3 / BS NA51 / AFNOR N
โครงสร้างออสเทนไนต์"γ" เฟสที่ผลิตหลังจากการชุบแข็งด้วยการตกตะกอนมีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม เนื่องจากมีความแข็งแรงทนทานต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม และง่ายต่อการแปรรูปที่อุณหภูมิ 700 ℃ จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในข้อกำหนดด้านอุณหภูมิสูงที่หลากหลาย
Inconel X-750 (GB GH4145 / UNS N07750 / DIN. W.Nr. 2.4669 / DIN. NiCr15Fe7TiAl / AFNOR NC15TNbA)
ลบ 980 ℃มีความแข็งแรงเพียงพอและป้องกันการเกิดออกซิเดชันป้องกันการกัดกร่อน เป็นวัสดุที่ต้องการสปริงที่มีความแข็งแรงสูง เหมาะสำหรับทำไดอะแฟรมยืดหยุ่นและซีลยางยืด
Incoloy 800 (GB NS111 / UNS N08800 / W.Nr.1.4876 / DIN. X10NiCrAlTi3220 / BS NA15 / AFNOR Z8NC32.21
Incoloy 800H ( GB NS112/ UNS N08810 / DIN. W.Nr.1.4958 / DIN. X5 NiCrAlTi 31-20 / BS NA15H )
Incoloy 800HT ( UNS N08811 / DIN. W.Nr.1.4959 / DIN. X 8 NiCrAlTi 32-21 )
โลหะผสมสามชนิดข้างต้นเป็นของสามผลิตภัณฑ์ในซีรี่ส์ Ni-Fe-Cr เดียวกัน วัสดุโลหะผสมเหล่านี้มีความต้านทานดี ทนต่อการคืบ และทนต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง ส่วนใหญ่จะใช้ในอุปกรณ์โรงบำบัดความร้อน, ความต้านทานท่อโลหะผสมความร้อนร่างกายครอบคลุมอุปกรณ์, อุปกรณ์การประมวลผลทางเคมีและปิโตรเลียม
Incoloy 825 (GB NS142 / UNS N08825 / DIN. W.Nr.2.4858 / DIN. NiCr21Mo / BS NA16 / AFNOR NC21FeDu)
วัสดุโลหะผสมเป็นโลหะผสมทางวิศวกรรมทั่วไปมีความต้านทานการกัดกร่อนของกรดและด่างในสภาพแวดล้อมการเกิดออกซิเดชันและการลดองค์ประกอบนิกเกิลสูงทำให้โลหะผสมมีความต้านทานการกัดกร่อนของความเครียดที่มีประสิทธิภาพใช้กันอย่างแพร่หลายในทุกอุณหภูมิการใช้งานไม่เกิน 550 ℃ สภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม
อินคอลอยย์ 901 ( UNS N09901 )
เป็นเหล็กทนความร้อนประเภทคืบคืบตกตะกอน โลหะผสมมีความแข็งแรงและความทนทานสูงภายใต้ 650 ℃ ทนต่อการเกิดออกซิเดชันได้ดีภายใต้ 760 ℃ และมีเสถียรภาพในระยะยาว มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนแผ่นเสียง (แผ่นกังหัน แผ่นคอมเพรสเซอร์ วารสาร ฯลฯ ) ชิ้นส่วนโครงสร้างคงที่ , วงแหวนรอบนอกของกังหัน ตัวยึด และส่วนอื่นๆ ของเครื่องยนต์กังหันก๊าซสำหรับการบินและภาคพื้นดินที่ทำงานที่อุณหภูมิต่ำกว่า 650 องศาเซลเซียส
อินคอลอยย์ 925 ( UNS N09925 )
ความแข็งแกร่งทางกลที่ได้เปรียบและความต้านทานการกัดกร่อนอย่างกว้างขวาง มักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์ขุดเจาะน้ำมันและก๊าซ
อินคอลอยย์ 926 ( UNS N08926 / DIN W.WR. 1.4529 / Mo6CuN )
Incoloy 926 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกที่มีองค์ประกอบทางเคมีคล้ายกับ Alloy 904L ปริมาณไนโตรเจนเพิ่มขึ้นเป็น 0.2% และปริมาณโมลิบดีนัมประมาณ 6.5% ส่วนใหญ่ใช้ในงานวิศวกรรมทางทะเล สภาพแวดล้อมของก๊าซที่เป็นกรด และระบบกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์
ฮาสเทลลอย บี (GB NS321 / UNS N10001)
1. ควบคุมปริมาณธาตุเหล็กและโครเมียมขั้นต่ำ เพื่อป้องกันการก่อตัวของ β、 Ni4Mo
2. ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมต่อสภาวะแวดล้อมรีดิวซ์
3. ทนต่อกรดซัลฟิวริกความเข้มข้นปานกลางและกรดที่ไม่ออกซิไดซ์ได้ดีเยี่ยม
4. ทนต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนของความเค้นของคลอไรด์ไอออน (SCC) ได้ดี
5. ทนต่อการกัดกร่อนของกรดอินทรีย์ต่างๆ ได้ดีเยี่ยม
Hastelloy B Alloy ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเคมี ปิโตรเคมี การผลิตพลังงาน และการควบคุมมลพิษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรดซัลฟิวริก กรดไฮโดรคลอริก กรดฟอสฟอริก กรดอะซิติก และอุตสาหกรรมอื่นๆ
Hastelloy B-2 ( GB NS321 / UNS N10001)
เป็นโลหะผสม ni-mo ที่ป้องกันการกัดกร่อนและเป็นของแข็งที่ละลายน้ำได้ ซึ่งเป็นโครงสร้างลูกบาศก์ตาข่ายที่มีใบหน้าอยู่ตรงกลาง โดยการควบคุมเนื้อหาของธาตุเหล็กและโครเมียมให้น้อยที่สุด จะช่วยลดความเปราะบางของการประมวลผลและป้องกันการตกตะกอนของเฟส Ni4Mo ที่ 700-870 ℃ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเคมี ปิโตรเคมี การผลิตพลังงาน และการควบคุมมลพิษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรดซัลฟิวริก กรดไฮโดรคลอริก กรดฟอสฟอริก กรดอะซิติก และอุตสาหกรรมอื่นๆ
Hastelloy C
Hastelloy C มีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมสำหรับตัวกลางที่กัดกร่อนมากที่สุด และมีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการกัดกร่อนเฉพาะจุด การกัดกร่อนของรอยแตก และการแตกร้าวจากการกัดกร่อนของความเค้น
Hastelloy C-4 ( UNS N06455 / DIN W.Nr.2.4610 / DIN NiMo16Cr16Ti / ISO NiMo16Cr16Ti )
วัสดุนี้เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โมลิบดีนัม-โครเมียมคาร์บอนต่ำออสเทนไนต์ที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำ ซิลิกอน เหล็ก และทังสเตน ซึ่งช่วยให้สามารถแสดงความเสถียรทางโลหะวิทยาที่ดีเยี่ยมที่ 650-1040 ℃ ปรับปรุงความต้านทานต่อการกัดกร่อนของผลึก และหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของขอบ ความไวและการกัดกร่อนของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในการเชื่อมภายใต้สภาวะการผลิตที่เหมาะสม ปริมาณโมลิบดีนัมและโครเมียมสูงช่วยให้ Hastelloy C-4 Alloy สามารถต้านทานการโจมตีของสารเคมีต่างๆ รวมถึงสารรีดิวซ์ เช่น กรดฟอสฟอริก กรดไฮโดรคลอริก กรดซัลฟิวริก คลอรีน ก๊าซ สารที่ประกอบด้วยคลอรีนอินทรีย์ เนื่องจากมีปริมาณนิกเกิลสูง Hastelloy C-4 สามารถต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อนของความเครียดที่เกิดจากคลอรีนได้อย่างมีประสิทธิภาพ แม้กระทั่งสารละลายคลอไรด์ร้อน Hastelloy C-4 ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมีส่วนใหญ่และมีอุณหภูมิสูง
สิ่งแวดล้อม เช่น ระบบกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ โรงดองและฟื้นฟูกรด การผลิตกรดอะซิติกและสารเคมีทางการเกษตร การผลิตไททาเนียมไดออกไซด์ (กระบวนการคลอรีน) การชุบด้วยไฟฟ้า ฯลฯ
Hastelloy C-276 ( UNS N10276 / DIN W.Nr.2.4819 / DIN NiMo16Cr15W / ISO NiMo16Cr15Fe6W4 / AFNOR NC
Hastelloy C-276 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัมที่มีทังสเตน ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมกับสารกัดกร่อนส่วนใหญ่ในสถานะออกซิเดชันและรีดักชัน ทนต่อการกัดกร่อนเฉพาะจุด การกัดกร่อนตามรอยแยก และการแตกร้าวจากการกัดกร่อนของความเค้นได้ดีเยี่ยม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเคมีและปิโตรเคมี เช่น ส่วนประกอบและระบบเร่งปฏิกิริยาที่สัมผัสกับสารประกอบอินทรีย์คลอรีน วัสดุนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุณหภูมิสูง ผสมกับสิ่งเจือปนของกรดอนินทรีย์ (เช่น กรดฟอร์มิกและกรดอะซิติก) สภาพแวดล้อมการกัดกร่อนของน้ำทะเล
UNS N06059 ( ล้อแม็ก 59 ) / EN 2.4605
Alloy59 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัมที่มีอะลูมิเนียมซึ่งมีปริมาณซิลิกอนและคาร์บอนต่ำมาก ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมกับสารกัดกร่อนส่วนใหญ่ในสถานะออกซิเดชันและรีดักชัน ทนต่อการกัดกร่อนเฉพาะจุด การกัดกร่อนตามรอยแยก และการแตกร้าวจากการกัดกร่อนของความเค้นได้ดีเยี่ยม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมีและอุตสาหกรรมปิโตรเคมี
Hastelloy C22 ( UNS N06455 / DIN W.Nr.2.4610 / DIN NiMo16Cr16Ti / ISO NiMo16Cr16Ti )
อัลลอยเป็นโลหะผสม Ni-Cr-Mo อันทรงพลังพร้อมความต้านทานการกัดกร่อนโดยรวมได้ดีกว่าโลหะผสม ni-cr-mo อื่นๆ ที่มีอยู่ รวมถึง Hastelloy C-276, C4 และ 625 โลหะผสมมีความทนทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุน รอยแยก และความเครียดได้ดี แตก มีความสามารถในการต้านทานการเกิดออกซิเดชันของตัวกลางน้ำ ซึ่งรวมถึงคลอรีนเปียก กรดไนตริก หรือส่วนผสมของกรดออกซิไดซ์ที่มีคลอไรด์ไอออน อัลลอยยังมีความสามารถในอุดมคติในการต้านทานสภาพแวดล้อมการลดและการออกซิไดซ์ที่พบในความสามารถอเนกประสงค์ของกระบวนการ สามารถใช้ได้ในสภาพแวดล้อมที่ลำบากหรือในโรงงานที่มีจุดประสงค์ในการผลิตที่หลากหลาย มีความทนทานเป็นพิเศษต่อสภาพแวดล้อมทางเคมีที่หลากหลาย รวมถึงสารออกซิไดซ์ที่แรง เช่น เฟอร์ริกคลอไรด์คอปเปอร์คลอไรด์ คลอรีน สารละลายมลพิษทางความร้อน (อินทรีย์และอนินทรีย์) กรดฟอร์มิก กรดอะซิติก อะซิติกแอนไฮไดรด์ น้ำทะเล และสารละลายเกลือ โลหะผสมมีความสามารถในการต้านทานการตกตะกอนของขอบเกรนในโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของการเชื่อม ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับกระบวนการทางเคมีหลายประเภทในสถานะการเชื่อม
ล้อแม็ก 20 ( UNS N08020 )
มีความทนทานต่อการกัดกร่อนของความเค้นและการแตกร้าวได้อย่างดีเยี่ยม และทนต่อการกัดกร่อนของสื่อผสมแบบรีดักทีฟเฉพาะที่ได้ดี
ใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดซัลฟิวริกและอุปกรณ์อุตสาหกรรมด้วยสารละลายกรดซัลฟิวริกที่มีไอออนของฮาโลเจนและไอออนของโลหะ
ล้อแม็ก 20Cb-3 ( GB NS143 / UNS N08020 / DIN W.Nr. 2.4660 )
โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนที่มีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยมมากมายมีความทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนที่ลดลงในระดับปานกลางได้ดี ความต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อนของความเค้นที่ดีเยี่ยมและความต้านทานการกัดกร่อนในท้องถิ่นที่ดีในสื่อกระบวนการทางเคมีหลายชนิดมีความต้านทานการกัดกร่อนที่น่าพอใจ ส่วนใหญ่จะใช้ในอุตสาหกรรมไฮโดรโลหะวิทยาและกรดซัลฟิวริก
ล้อแม็ก 28 ( UNS N08028 )
เพิ่มโมลิบดีนัมและทองแดง นิกเกิล เหล็ก โครเมียม โลหะผสม สำหรับรีดิวซ์มีความต้านทานกรดและออกซิไดซ์ได้ดี เวลาเดียวกันมีความทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนของความเค้นได้ดี ทนทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและความต้านทานการกัดกร่อนของรอยแยกได้ดี สามารถใช้สำหรับการประมวลผลทางเคมี อุปกรณ์ควบคุมมลพิษ น้ำมัน และท่อก๊าซเชื้อเพลิงนิวเคลียร์
และอุปกรณ์ดองกรดกำมะถัน เป็นต้น
ล้อแม็ก 31 ( UNS N08031 / DIN W.Nr. 1.4562 )
โลหะผสม Fe-Ni-Cr-Mo ที่ประกอบด้วยไนโตรเจนซึ่งมีโครงสร้างตาข่ายลูกบาศก์ที่มีผิวหน้าอยู่ตรงกลางและปริมาณไนโตรเจน 0.2% จะทำให้เฟสออสเทนไนต์มีเสถียรภาพและลดแนวโน้มของการตกตะกอนของเฟสระหว่างโลหะ คุณสมบัติอยู่ระหว่างเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกและโลหะผสมนิกเกิลที่มีอยู่ เหมาะสำหรับงานเคมีและปิโตรเคมี วิศวกรรมสิ่งแวดล้อม และการผลิตน้ำมันและก๊าซ และอุตสาหกรรมอื่นๆ
